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耐磨(mó)彎頭
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工(gōng)業彎頭的磨(mó)損一直是影響安全文明生產的一個因素, 隨著(zhe)科學技術不斷(duàn)發展,材(cái)料也不斷創新,相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注複合(hé)陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧(yǎng)化、耐(nài)腐蝕性好和極高(gāo)的耐高低溫強度性能(néng),已成為一種應(yīng)用廣泛耐磨材料,占(zhàn)據(jù)了世界特種陶瓷市(shì)場份額(耐(nài)磨材料)的80%左右。 廣泛(fàn)分布在火電、鋼鐵、冶煉(liàn)、水泥、機械(xiè)、煤(méi)炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴重的行業。 在(zài)國外,工業企業普遍采用耐磨陶瓷做防磨(mó)內(nèi)襯,包(bāo)括日本京瓷(KYOCERA),九州工業及德國BMW 等企業均(jun1)采用高鋁瓷製作襯板和耐磨零部件(jiàn)。國外進口設備,大部分都是用這(zhè)種耐磨彎頭,如華能大連發電廠、華能嶽陽發電廠一期、國華三河發電廠、大唐徒(tú)河發(fā)電廠、江蘇利港發電廠等(děng)廠,耐磨彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。 耐磨彎頭是采用特製的耐(nài)溫強力膠將(jiāng)特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內部,解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行(háng)業輸料彎頭部分磨損(sǔn)嚴重的問題,同(tóng)時采用鋼(gāng)管(guǎn)彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法,便於快速更換和施工。 根據工作條件不同,生產工藝也有所(suǒ)不同,可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一(yī)體成型法。 其中管道一體成型法(RHS)是采用的氧化鋁微粒,用各種成型方法燒製出內襯管道,然後用特製填充料將一體成型管道澆築在鋼管(guǎn)內部。該種方法成型的管道(dào)有別於自熳燃技術成型的陶(táo)瓷(cí)複合管,其內襯陶瓷晶體與(yǔ)貼片陶瓷完全相同。其優點是管道內壁光(guāng)滑、具有非常好的(de)耐磨性能,適(shì)合對管(guǎn)道材(cái)質要求(qiú)高的輸渣及除灰(huī)係統。 螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方(fāng)法。由於采用三重固定方法,陶瓷與設備已成為一體,即使在1000℃以上的高(gāo)溫運行,陶瓷也不會脫落(luò)。 |