平焊法蘭產品的使用注意事項：為了防止由於法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流應該（gāi）保持不宜太大，比碳鋼焊條少於20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 焊條使用時應該保持其幹燥，鈦鈣型應（yīng）保持150℃幹燥（zào）1小時，低a氫型（xíng）應保持200-250℃幹燥1小時（shí），防止焊條yao皮粘油（yóu）和其它髒物，以免導致焊縫（féng）增加含碳量和影響焊件質量。平焊法蘭管件焊接時，受到（dào）重複加熱而析出碳化物，降低耐腐蝕性以及（jí）產品的力學性能（néng）。鉻平焊法蘭管（guǎn）件焊後硬化（huà）性美標法蘭較大，容易產生裂紋。若采（cǎi）用同類（lèi）型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接，進行300℃以上的預熱（rè）和焊後700℃左右的（de）緩（huǎn）冷處理。若焊件不能進行焊後熱處（chù）理，則應（yīng）選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。平（píng）焊法蘭，為改（gǎi）善耐蝕（shí）性能及焊接性而適（shì）當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻平焊法蘭好一些（xiē）。采用同類型的鉻平焊法蘭焊條(G302、G307)時，應進（jìn）行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用平焊（hàn）法蘭管件焊（hàn）條(A107、A207)。平焊法蘭的主要作用：連接管路並保持管路密封性能；便（biàn）於某（mǒu）段（duàn）管路的更換；便於拆開檢查管路情況；便於某段（duàn）管路的封閉。